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          行業(yè)資訊

          有機熱載體鍋爐安裝流程

            有機熱載體爐運到現(xiàn)場后,為了迅速安裝,必須做好下列工作:


            1.組織及人員配備:


            有機熱載體爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書,負責與當?shù)劐仩t監(jiān)督機構(gòu)取得聯(lián)系,填寫安裝告知書,并接受當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后,按有關(guān)規(guī)定及時辦理有機熱載體爐使用登記入戶手續(xù)。有機熱載體爐使用單位應有專人負責有機熱載體爐安裝工作,有機熱載體爐安裝時需有司爐參加,并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。


            2.認真學習有關(guān)資料:


            有關(guān)人員認真學習《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察程》(93),有機熱載體爐圖紙、安裝使用說明書等技術(shù)文件,以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。


            3.確定安裝地點:


           ?、牛惭b地點好選擇接近用熱地點,目的在于縮短管路,降低基建成本,減少散熱損失。


            ⑵.燃料及灰渣的存入與運輸方便。


           ?、牵仩t安裝運輸時通暢。


           ?、龋A定位時,根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離,一般要求:爐前(包括上煤機)空余3-4米,爐后空余1-2米,左右側(cè)各空余1-3米。


            ⑸.儲油槽與加熱爐間距不少于3米,且處于供熱系統(tǒng)低位置。


           ?、剩蛎洸郏ǜ呶徊郏┍仨氃O在全系統(tǒng)設備、管線高標高的1.5-2米處。


           ?、耍h(huán)油泵應保持四周少0.4米的空間。


           ?、蹋娖骺刂乒駪O在明亮、潔凈、無受熱輻射處,距墻少0.5米。


           ?、停仩t房內(nèi)嚴禁堆放有毒及易燃物品。


           ?、危仩t房通向室外的門應向外開,休息室的窗戶也應向外開。


            4.地基準備:


            按地基圖進行基礎施工,混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定,拌合時砂子、石子混凝土比例適當。具體尺寸及技術(shù)要求參見地基圖。


           ?、冢袡C熱載體爐大件的安裝:


            1.設備驗收:


            有機熱載體爐運到后,按制造廠出廠清單,對零部件進行清點,根據(jù)鍋爐圖紙復核設備的完整性,檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。


            2.主機就位:


            主機就位時,必須處于直立狀態(tài),直立時,應用起重設備將每一部件吊耳抓起,切不可捆綁其它任何部位。


            安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后,前、后、左、右應保持水平允許傾任斜度不小于5mm,否則,應將低的部位用墊鐵墊高。


            燃燒室與基礎接觸的地方不應有較大的間隙,要求嚴密不漏風,有間隙的地方應用水泥抹縫。


            燃燒室就位完畢后,應在其上端面的一周纏繞寬100mm厚30mm的石棉盤根。并用糊狀耐火混凝土涂抹粘貼。


            衛(wèi)燃帶就位前應在底部用20mm厚的糊狀耐火混凝土涂抹一周。衛(wèi)燃帶安裝方位根據(jù)設備布置,并視布管和儀表觀察方便為準。


            上爐體就位前衛(wèi)燃帶上端面與燃燒室端面要求相同。


           ?、?輔機安裝:


            所有輔機可參照設備布置圖的要求,在相應的基礎和位置上進行安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設計時應考慮其實際荷重。膨脹槽、儲油槽以及輔助管道,要按當?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。膨脹槽以及膨脹管不須保溫。


            ④.電器控制柜的安裝:


            電器控制柜位置確定后,匯集所有電動機和有關(guān)安全檢測顯示線路。然后接通外來電源。箱殼要有良好的接地。(詳見電器接線圖)帶有微機控制,還需遵照相應的安裝、調(diào)試和使用說明書。


            ⑤.管線安裝:


            管線的安裝應符合“有機熱載體加熱爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。


            用于受壓管線的主體材料應有相應的質(zhì)量證明書。


            管線的聯(lián)結(jié)口,除具法蘭外,應盡量采用焊接連接。


            管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。


            管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的高點設置排氣口,低點設排污口。


            20m以上直管段應設置熱膨脹節(jié)。


            油氣分離器的安裝,上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜,以便排氣通暢,并具有一定長度,以便散熱,此管不應保溫,并嚴禁設置閥門。


            管法蘭采用PN1.6MPa(Pg16)以上的法蘭。


            閥門采用不低于PN1.6MPa(Pg16)耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。


            熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上,并應充分考慮熱膨脹幅度。


            用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。


            管線安裝完畢,除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外,其余均應做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗。


            液壓試驗完畢后應將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡,并用壓縮空氣沖掃管線,以除管內(nèi)剩余雜務及殘留液體。


            管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。


            系統(tǒng)管線液壓試驗時必須有當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢人員參加。


            管線安裝完畢后,除膨脹槽和膨脹管不得進行保溫外,其余均需進行保溫,法蘭連接處應在升溫調(diào)試后進行保溫,同時按有關(guān)規(guī)定進行涂色標志。


           ?、蓿疅焽韬团滹L設備的安裝:


            煙囪安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩,并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度,如有偏差,可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍螺栓拉緊,注意三根鐵絲的拉緊程度應大致相等。配風設備安裝時應保證風閥調(diào)整靈活,風管連接處不允許漏風。


            ⑦.閥門、儀表及附件的安裝:


            壓力表、液位計、溫度計:


            壓力表安裝好后刻度盤上應劃出紅線,指示高許可工作壓力,壓力表考克工作靈活,不得滲漏,壓力表彎管應暢通且禁止保溫。


            壓力表有下列情況之一者,嚴禁使用:


           ?。?)、有限止釘?shù)膲毫Ρ?,在無壓時,指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處;沒有限止釘?shù)膲毫Ρ?,在無壓時,指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。


           ?。?)、玻璃面破碎或表盤刻度不清。


           ?。?)、封印損壞或超過檢驗期限。


            液位計:液位計上下旋塞應旋緊,保證無泄漏,玻璃有無污垢、無破損。


            溫度計:溫度計指示應清晰、準確。


           ?、?調(diào)試:


            調(diào)試是進一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領,保證正常運行的重要工作,應有管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加,在設備初次啟動后的運行中,應對設備工況進行測定和記錄,以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進行。


            1.冷態(tài)調(diào)試:


            ①目的:


            檢查各單元設備的運轉(zhuǎn)正常與否。


            檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。


            使操作工作熟悉和掌握操作要領。


           ?、谝螅?/p>


            所有電機轉(zhuǎn)向正確,設備負荷正常,動作正確連續(xù)運行2小時以上。


            循環(huán)油泵在水壓試驗前應進行冷態(tài)調(diào)試。


            做好調(diào)試運行記錄,及時排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準備工作。


           ?、劾鋺B(tài)調(diào)試步驟:


            檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。


            檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。


            檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。


            熱油泵軸承箱及其它傳動機構(gòu)根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。


            將各運動機構(gòu)單機試運轉(zhuǎn),檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確,聲音是否正常。


            調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門,為注油、試車做好準備。


            注油泵向高位膨脹槽注油。


            啟動熱油循環(huán)泵。


            觀察熱油循環(huán)泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫,排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。


            冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上,如無異?,F(xiàn)象,方可進行熱態(tài)調(diào)試。


            2.熱態(tài)調(diào)試


            熱態(tài)調(diào)試應包括用熱設備在內(nèi)的運行操作,請按表一進行。


           ?、牛跎郎仉A段:


            啟動熱油循環(huán)泵,進行冷爐點火。冷爐點火后,以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90~95℃。因冷爐時油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,容易使局部油膜溫度過高。


           ?、疲撍A段:


            90~110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0~5℃/時的范圍內(nèi),此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大,底部有水擊聲,管道振動加劇,各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時可打開爐門減弱燃燒。


            這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度,因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化,體積將膨脹1000余倍,不僅引起“突沸”,使油位急劇膨脹大量噴出,而且可能使受壓元件破裂釀成事故。


           ?、牵偕郎仉A段:


            當有機熱載體爐和管道中響聲變小,熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降0.1MPa以下,有沉重的喘氣聲)時,可以5℃/時的速度再升溫,但不能超過120℃,直到放空管不在有汽體排除為止。


           ?、龋撦p組分(脫氣)階段:


            脫水過程完成后,以30℃/時的速度再升溫,但仍應注意可能會有殘余水份蒸發(fā),隨時停止升溫。當溫度達到210~230℃時要停下來,這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在,會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn),流量下降或中斷。


            脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當放空管不在有氣體排出,熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定,即可以0~10℃/時的速度再升溫。


           ?、桑偕郎仉A段:


            從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以40℃/時的速度再升溫,,這時候應全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。


            3.注意事項:


           ?、伲畨翰畈环€(wěn)定時,不得投入使用。


           ?、冢t時,油溫應降80℃以下時,熱油循環(huán)泵方可停運。


           ?、郏邷貭顟B(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。


           ?、埽9ぷ鲿r,高位槽內(nèi)導熱油保持高液位,貯油槽內(nèi)導熱油應處于低液位。


           ?、荩畱匆?guī)定對各機械潤滑點注油。


           ?、蓿鲇蜏囟炔坏贸^導熱油的允許工作溫度。


           ?、撸煌贩N導熱油一般不得混用。


           ?、啵錉t點火必須先開熱油循環(huán)泵后再點火,


           ?、幔c火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹槽,其中一部分以氣體從排空管排出,另一部分凝成水分沉入槽底,要避免這部分水分再次進入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管,放出冷凝水。


           ?、猓敓彷d體升溫到200℃以上時,應對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進行全面檢查,并對所有的聯(lián)結(jié)螺栓進行一次熱緊,消除因膨脹不均引起的泄漏。


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